塑料软管采购指南：如何根据介质、压力、温度精准选型？

 一、根据介质特性选型

介质的化学性质、物理状态、颗粒度等会直接影响软管的兼容性和使用寿命。

（一）介质化学性质
- 腐蚀性介质：若介质具有腐蚀性（如酸、碱、盐溶液等），需选择耐腐蚀材质的软管。例如：
- PVC（聚氯乙烯）软管：耐酸碱性较好，适用于输送稀酸、碱溶液，但不耐强氧化剂。
- PVDF（聚偏氟乙烯）软管：具有优异的耐化学腐蚀性，可耐受强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂，适用于化工、医药等腐蚀性强的场景。
- PTFE（聚四氟乙烯）软管：几乎耐所有化学介质腐蚀，包括王水，耐腐蚀性能极佳，适合高腐蚀性、高纯度要求的介质输送，如半导体行业的蚀刻液输送。
- 非腐蚀性介质：对于水、油、空气等非腐蚀性介质，可选择性价比更高的材质，如：
- PE（聚乙烯）软管：耐水性好，柔软性适中，常用于输水、输气等场景。
- PP（聚丙烯）软管：耐油性较好，可用于输送润滑油、液压油等，且耐高温性能优于PE。
- 尼龙软管：耐油、耐磨，强度较高，适用于机械油液输送、线缆保护等。

（二）介质物理状态
- 液体介质：需考虑液体的粘度、密度等。粘度大的液体（如糖浆、油墨）要求软管内壁光滑，以减少流动阻力，可选择PVC、PU（聚氨酯）等内壁光滑的软管。
- 气体介质：输送气体时，需关注软管的气密性和耐气压性能。橡胶软管（如丁腈橡胶、硅胶）具有良好的气密性，常用于气动系统、燃气输送等。
- 固体颗粒或粉体介质：若介质含有固体颗粒或为粉体（如矿粉、面粉），软管需具备耐磨性能。PU耐磨软管是常用选择，其耐磨性是普通PVC软管的数倍，适用于矿山、粮食加工等行业的物料输送。

（三）介质纯度要求
- 食品、医药等行业对介质纯度要求极高，需选择符合相关卫生标准的软管，如：
- 食品级PVC软管：通过FDA（美国食品药品监督管理局）等认证，无毒无味，可用于食品饮料输送。
- 硅胶软管：耐高温、耐腐蚀、无毒，符合食品医药卫生要求，常用于制药设备、乳制品加工等场景。

 二、根据压力需求选型
软管的承压能力是选型的重要指标，若压力选择不当，可能导致软管破裂、泄漏等安全隐患。

（一）压力类型
- 工作压力：软管正常工作时所承受的压力，需根据实际工况确定，确保软管的额定工作压力大于等于实际工作压力。
- 爆破压力：软管所能承受的最大极限压力，一般要求爆破压力为工作压力的3-5倍，以保证安全裕度。

（二）不同材质软管的承压能力
- 低压场景（≤0.6MPa）：PVC软管、PE软管等，常用于家用水管、普通输水输气管道。
- 中压场景（0.6-1.6MPa）：尼龙软管、PU软管、橡胶软管（如丁腈橡胶），适用于工业液压系统、气动工具等。
- 高压场景（＞1.6MPa）：钢丝增强软管（如PVC钢丝软管、橡胶钢丝软管），通过在软管内嵌入钢丝增强层，可显著提高承压能力，常用于高压清洗设备、工程机械液压系统等。

 三、根据温度范围选型
温度会影响软管的材质性能，高温可能导致软管软化、老化，低温可能使其变硬、脆裂。

（一）耐高温性能
- 普通耐高温材质：
- PVC软管：一般耐温范围为-10℃-60℃，部分改性PVC可耐温至80℃左右，适用于常温或稍高温度的介质输送。
- PP软管：耐温范围为-20℃-100℃，可用于热水输送、食品加工等中温场景。
- 高温材质：
- 硅胶软管：耐温范围广，-60℃-200℃，短时间可耐250℃高温，适用于烤箱、锅炉等高温环境下的气体或液体输送。
- PTFE软管：耐温范围为-180℃-260℃，是耐高温性能最优异的塑料软管之一，常用于化工、航空航天等高温、高腐蚀场景。

（二）耐低温性能
- 普通耐低温材质：PE软管、PU软管，一般可耐-20℃左右低温，适用于寒冷地区的输水、输气管道。
- 超低温材质：PTFE软管、硅胶软管，可耐-100℃以下超低温，在液氮输送、深冷设备等场景中应用广泛。

 四、其他选型参考因素
（一）软管尺寸
- 内径和外径：根据介质流量需求确定内径，内径越大，流量越大；外径需考虑安装空间和与接头的匹配。
- 长度：根据实际安装路径确定软管长度，避免过长或过短影响使用。

（二）软管柔韧性和弯曲半径
- 柔韧性好的软管便于安装和弯曲，适用于复杂的管路布局。需注意软管的最小弯曲半径，若弯曲半径过小，可能导致软管折瘪、堵塞。例如，PU软管柔韧性较好，最小弯曲半径较小，适合需要频繁弯曲的场景。

 （三）使用寿命和耐老化性能
- 考虑软管的使用频率和环境条件，选择耐老化性能好的材质。例如，在户外长期暴露于阳光、风雨中的软管，需选择抗紫外线（如添加抗UV助剂的PVC软管）、耐老化的材质。

（四）认证和标准
- 根据行业要求，选择符合相关认证和标准的软管。如食品行业需符合FDA、LFGB（德国食品接触材料标准）等认证；工业领域可能需符合ISO、ASME（美国机械工程师协会标准）等标准。

 五、选型流程建议
1. 明确介质特性：包括介质的化学性质、物理状态、纯度要求、温度、压力等。
2. 初步筛选材质：根据介质特性和温度、压力范围，排除不兼容的材质，缩小选型范围。
3. 核算压力和尺寸：根据工作压力和流量需求，确定软管的承压等级和尺寸规格。
4. 考虑使用环境：如安装空间、弯曲要求、户外或室内环境等，选择合适柔韧性和耐候性的软管。
5. 参考认证和案例：优先选择通过相关认证、有成功应用案例的产品，确保质量和可靠性。
6. 样品测试：对于重要场景或大批量采购，建议先索取样品进行测试，验证软管在实际工况下的性能表现。

通过以上步骤，结合介质、压力、温度等核心因素及其他使用需求，可实现塑料软管的精准选型，确保其在实际应用中安全、可靠、高效运行。